Kabuk ve borulu eşanjörlerde bir kabuğun içine monte edilmiş bir dizi boru bulunur. Bir akışkan borulardan (boru tarafı) akarken diğeri boruların dışından (kabuk tarafı) akar. Türbülansı artırmak, durgunluğu önlemek ve ısı transfer oranını iyileştirmek için kabuk tarafında deflektörler kullanılır.
Bakım teknikleri sistemde kullanılan sıvıya bağlı olarak değişecektir. Örneğin bir sistemde su olduğunda, sudaki mineral içeriğine bağlı olarak farklı bakım görevleriniz olabilir.
KİR DÜŞMANDIR
Kirlenme birçok ısı eşanjöründe düşmandır. Kireç boruları kaplamaya başlarsa, ünitenin verimliliği önemli ölçüde düşer. Kirlenme kötüleştikçe ısı transferi bozulur. Basınç düşüşlerinde artış veya ekipman performansında düşüşler gözlemleyerek kirlenmeyi erken tespit edebilirsiniz.
Kirlenme birçok biçimde olabilir. CSI Designs'a göre, "Hijyenik işlemede en sık görülen kirlenme ve yaşlanma türleri dört ana türe ayrılır:
Kabuklanma:Isı değiştirici parçalarının yüzeyinde işlenmiş sıvılar, mineraller veya temizlik maddelerinden oluşan kabuk veya kaplamanın birikmesi.
Ölçekleme:Kalsiyum karbonat, kalsiyum sülfat ve silikatların neden olduğu bir tür kabuklanma.
Tortu:korozyon ürünleri, metal oksitler, silt, alüminyum oksit ve diatomik organizmalar (mikroalgler) ve bunların dışkılarından kaynaklanır.
Biyolojik Büyüme:Biyolojik kirlenmenin kaynakları arasında bakteriler, nematodlar ve protozoalar yer alır."
TÜP TIKANIKLIKLARININ TEMİZLENMESİ
Ünitenin verimliliğini sağlamak için boruların temizlenmesi düzenli olarak yapılmalıdır. Kabuk ve borulu ısı eşanjöründe kullanılan sıvılara bağlı olarak, bu temizliğin sıklığı değişebilir.
Eğer sümük veya yosun birikmesi varsa, onu temizlemek için yüksek basınçlı su kullanmak işe yarayabilir (AKA hidro patlatma). Daha büyük tortular ve daha sert birikimler için mekanik bir temizleme yöntemi kullanmak gerekebilir.
Bu, tel fırçalar veya kazıyıcıların kullanımını içerir. Daha küçük ısı eşanjörlerinde temizleme biçimi olarak "çubuklama"yı düşünebilirsiniz. Mekanik bir temizleme yöntemi kullandığınızda, aşırı güç kullanarak borulardan hiçbirine zarar vermemeye dikkat etmeniz gerekir.
Son olarak, eğer tortular inatçıysa, deterjan veya kimyasal temizleyiciler kullanın. Kimyasalları kullanırken, kimyasalın temizlediği tüplerle uyumlu olduğundan emin olmayı unutmamak önemlidir.
GÖRSEL DENETİM
Boruların temizlenmesinin ardından, sistemde sızıntı, çatlak veya korozyon belirtileri olup olmadığını görsel olarak inceleyin. Boya kullanmak, sistemdeki sızıntıları tespit etmenin yaygın bir yoludur. Ayrıca, sistemin kabuk tarafını basınçlandırarak da sızıntıları tespit edebilirsiniz. Bu, sızıntıların olduğu yerlerde havayı borulardan itecektir.
Kurban anotlar kullanılıyorsa, görsel inceleme sırasında bu plakaları da incelediğinizden emin olun. İyi bir kural, plakanın %50'sinden fazlası aşınmışsa değiştirmeniz gerektiğidir.
SIZINTILARIN ONARIMI
Sızıntılar çeşitli nedenlerle meydana gelebilir ve sıvıların çapraz kontaminasyonuna neden olabilir. Termal yorgunluk genellikle gövde ve borularda aşırı sıcaklık farkı olduğunda ortaya çıkar. Aşağıda gövde ve borulu ısı eşanjörlerindeki sızıntıları giderebileceğimiz birkaç yol bulunmaktadır.
BORU VE BORU LEVHA TAMİRİ
Borunun boru levhasına olan contası gevşediğinde, boruyu yeniden sarmayı deneyerek başlayabilirsiniz. Genleşme sınırları nedeniyle bu bir seçenek değilse, boncuklama veya kaynak gerekebilir. Boru levhasının kendisinde sızıntılar bulunursa, sorunu gidermek için genellikle kaynak yapılması gerekir.
TÜPLERİ TIKAMA
Bir boruyu tıkayarak sızıntının sistemin geri kalanını etkilemesini önleyebilirsiniz. Ancak bu, genel akış hızını değiştirir ve sistemin verimliliğini azaltır. Bu iyi bir geçici çözüm olabilir, ancak sisteminizde tapa kullanımını her zaman sınırlamaya çalışmalısınız.
YENİDEN BORULAMA
Borular eskidikçe, eski boruları çıkarıp yenileriyle değiştirmek mantıklı olabilir. Ancak bunun için ünitenin uzun bir süre kapalı kalması gerekecektir.
Kabuk ve Borulu Isı Eşanjörü Bakım Kontrol Listesi
1. Ünitenin basıncını düşürün
2. Başlıkları temizleyin ve boru levhalarını kazıyın
3. Borulardaki tıkanıklıkları temizleyin (bu ayrıca asit, yüksek basınçlı su, matkap çubukları, kazıyıcılar, kalsit temizleyicileri veya kireç çözücülerin kullanımını da gerektirebilir)
4. Sızıntıları görsel olarak kontrol edin
5. Contaları değiştirin
6. Basınç göstergesi ve termometrenin doğruluğunu doğrulayın
7. Varsa süzgeçleri kontrol edip temizleyin.
8. Çalışma emniyet cihazlarını kontrol edin
9. Gerektiğinde dış yüzeyleri temizleyin
10. Sump Tankının çalışmasını doğrulayın
11. Tüm mekanik bağlantıları önerilen torklara sıkın
